Semtes Çapak Alma
Sistemleri

MB-800BB / 1000BB Standart Bant

Lazer kesim çapağına tek geçişte son.

Zımpara bantlı çapak alma makinesi; lazer kesim sonrası kalan çapak ve cürufu alır, yüzeyi satine bitişe getirir. Güçlü vakumlu konveyör küçük parçaları da kaydırmadan taşır.

1000mmÇalışma genişliği
1–80mmMalzeme kalınlığı
1–8m/dkBesleme hızı
01 / 02
MB-1000BB standart bantlı çapak alma makinesi
Dokunmatik kontrol paneli
Vakumlu besleme konveyörü

01 Neden makine

Elle zımpara; yavaş, değişken ve pahalı.

Lazer kesim parçaların çoğu, kesimden sonra çapak, cüruf ve keskin kenarla çıkar. Bu son adım elle yapıldığında üretimin en yavaş ve en tutarsız halkası olur.

A

Dalgalanan verim

Elle zımparalamada hız ve sonuç operatöre bağlıdır; kalite kontrolü zorlaşır.

B

Müşteri şikâyetleri

Karmaşık geometrili parçalarda kalan çapak, montajda sorun ve iadeye dönüşür.

C

Gizli maliyetler

Geleneksel ekipmanın yedek parça ve bakım giderleri, parça başı kârı aşındırır.

%80*Parça başına işlem süresinde azalma
6*Bir makinenin karşıladığı elle zımpara operatörü
%0,3*Yeniden işleme oranı (önceki: %8)
±0,1*mm işleme hassasiyeti
%99,7*Çapak giderme oranı

* Üretici verileridir; elle zımparalama ile karşılaştırmalıdır. Sonuçlar malzeme ve parça geometrisine göre değişebilir.

02 Makineler

Dört model, tek hedef: temiz kenar.

Tüm modeller karbon çelik, paslanmaz çelik, bakır, alüminyum ve diğer metal malzemeleri 1–80 mm kalınlık aralığında işler. Seçim; parça genişliğine, adetine ve kenarda radyus ihtiyacına göre yapılır.

01 / 04MB-800BBL standart bantlı çapak alma makinesi
800 mm

MB-800BBL

Standart Bant Çapak Alma Makinesi

Lazer kesim parçalarda çapak ve cüruf alma ile yüzey satine işlemleri için kompakt, tek genişlikli bantlı çözüm. Çapak almaya yeni geçen atölyeler için doğru başlangıç.

İşlev

  • Yüzey satine, cüruf ve çapak alma

Kontrol sistemi

  • Vakum haznesinin otomatik temizliği
  • Akıllı sensör koruması
800 mmGenişlik
17 kWMaks. güç
1600 kgAğırlık
02 / 04MB-800BB / 1000BB standart bantlı çapak alma makinesi
800 mm1000 mm

MB-800BB / 1000BB

Standart Bant Çapak Alma Makinesi

Dokunmatik panel ve proses hafızasıyla her partide aynı sonuç. Güçlü vakumlu tutma sayesinde küçük parçalar da konveyörden kaymadan işlenir; aşındırıcı aşındıkça makine otomatik olarak telafi eder.

İşlev

  • Yüzey satine, cüruf ve çapak alma
  • Küçük parçalar için güçlü vakumlu tutma
  • Otomatik aşındırıcı kompanzasyonu

Kontrol sistemi

  • Proses parametre hafızası
  • Vakum haznesinin otomatik temizliği
  • Akıllı sensör koruması
  • Sarf parça değişim uyarısı
800 / 1000 mmGenişlik
17 / 24 kWMaks. güç
1600 / 1900 kgAğırlık
03 / 04MB-BBR bant ve rulo fırçalı çapak alma makinesi
80010001300 mm

MB-800BBR / 1000BBR / 1300BBR

Yüksek Performanslı Bant + Rulo Fırça Çapak Alma Makinesi

Zımpara bandına eklenen döner flap rulo fırçalar, parçanın iç ve dış konturlarında eşit ölçüde radyus oluşturur. Keskin kenar istenmeyen parçalarda çapak alma ve kenar yuvarlama tek geçişte biter.

İşlev

  • Yüzey satine, cüruf ve çapak alma
  • İç ve dış konturlarda eşit radyus
  • Küçük parçalar için güçlü vakumlu tutma
  • Otomatik aşındırıcı kompanzasyonu

Kontrol sistemi

  • Proses parametre hafızası
  • Vakum haznesinin otomatik temizliği
  • Akıllı sensör koruması
  • Sarf parça değişim uyarısı
1300 mmMaks. genişlik
25–34 kWMaks. güç
3500–4200 kgAğırlık
04 / 04MB-BRB bant ve rulo fırçalı satine ve çapak alma makinesi
80010001300 mm

MB-800BRB / 1000BRB / 1300BRB

Yüksek Performanslı Bant + Rulo Fırça Satine ve Çapak Alma Makinesi

Çapak alma ve kenar radyusunun yanında satine (hairline) yüzey bitişini öne çıkaran konfigürasyon. Görünür yüzeyi olan paslanmaz ve alüminyum parçalar için.

İşlev

  • Satine yüzey, cüruf ve çapak alma
  • İç ve dış konturlarda eşit radyus
  • Küçük parçalar için güçlü vakumlu tutma
  • Otomatik aşındırıcı kompanzasyonu

Kontrol sistemi

  • Proses parametre hafızası
  • Vakum haznesinin otomatik temizliği
  • Akıllı sensör koruması
  • Sarf parça değişim uyarısı
1300 mmMaks. genişlik
25–34 kWMaks. güç
3500–4200 kgAğırlık

03 Proses

Parça girer, temiz kenarla çıkar.

Konveyör parçayı vakumla sabitleyerek istasyonlardan geçirir. Rulo fırçalı modellerde fırça sayısı ve dizilimi, çalışma genişliğine ve istenen kenar sonucuna göre belirlenir.

İki zımpara bandı istasyonlu dizilim şeması İki rulo fırça ve zımpara bandı istasyonlu dizilim şeması Üç rulo fırça ve zımpara bandı istasyonlu dizilim şeması Dört rulo fırça ve zımpara bandı istasyonlu dizilim şeması
MB-BBL · MB-BB serisiŞematik gösterimdir
01

Vakumlu besleme

Parça konveyöre vakumla sabitlenir ve 1–8 m/dk ayarlanabilir hızla istasyonlara taşınır. Küçük parçalar yerinden oynamaz.

02

Zımpara bandı

2,2–11 m/s bant hızıyla üst yüzeydeki çapak ve cüruf alınır, yüzey satine bitişe getirilir.

03

Döner rulo fırçalar

Flap rulo fırçalar kenarlara ve iç konturlara ulaşarak her yönde eşit radyus oluşturur. (BBR / BRB)

04

Akıllı kontrol

Aşındırıcı aşındıkça otomatik kompanzasyon, kayıtlı proses reçeteleri ve sarf değişim uyarılarıyla duruş süresi kısalır.

04 Teknik özellikler

Modelleri yan yana karşılaştırın.

Birden fazla değer verilen satırlar, sırasıyla 800 / 1000 / 1300 mm genişlikli versiyonlara aittir.

Özellik 01MB-800BBLStandart bant 02MB-800 / 1000BBStandart bant 03MB-800 / 1000 / 1300BBRBant + rulo fırça 04MB-800 / 1000 / 1300BRBBant + rulo fırça, satine
Kapasite
Maks. çalışma genişliği800 mm800 / 1000 mm800 / 1000 / 1300 mm800 / 1000 / 1300 mm
Malzeme kalınlığı1–80 mm1–80 mm1–80 mm1–80 mm
Besleme hızı1–8 m/dk1–8 m/dk1–8 m/dk1–8 m/dk
Bant hızı2,2–11 m/s2,2–11 m/s2,2–11 m/s2,2–11 m/s
Rulo fırça hızı9–18 r/s9–18 r/s9–18 r/s
Dönüş hızı9–19 dev/dk9–19 dev/dk9–19 dev/dk9–19 dev/dk
Enerji ve gövde
Maks. güç (toz toplayıcı hariç)17 kW17 / 24 kW25 / 34 / 34 kW25 / 34 / 34 kW
Besleme gerilimiAC 380 V / 50 Hz380 V / 50 Hz380 V / 50 Hz380 V / 50 Hz
Hava basıncı0,6–0,8 MPa0,6–0,8 MPa0,6–0,8 MPa0,6–0,8 MPa
Makine ağırlığı1600 kg1600 / 1900 kg3500 / 4200 / 4200 kg3500 / 4200 / 4200 kg
Fonksiyonlar
Satine, cüruf ve çapak alma
İç / dış konturda eşit radyus
Küçük parça için güçlü vakum
Otomatik aşındırıcı kompanzasyonu
Proses parametre hafızası
Vakum haznesi otomatik temizleme
Akıllı sensör koruması
Sarf parça değişim uyarısı

İşlenebilir malzemeler: karbon çelik, paslanmaz çelik, bakır, alüminyum ve diğer metaller.

Teknik değerler üretici kataloğundan alınmıştır; önceden haber verilmeksizin değişebilir.

05 Sarf malzemeleri

Makine kadar önemli: doğru fırça.

Flap rulo fırçalar ve zımpara bantları; işlenen malzemeye, parça kalınlığına ve istenen kenar sonucuna göre seçilir. Makinenizle uyumlu sarf malzemelerini Semtes üzerinden tedarik edebilirsiniz.

  • Flap rulo fırça BBR / BRB
  • Zımpara bandı Tüm modeller
  • Uygulamaya göre kum seçimi Danışmanlık
Flap rulo zımpara fırçası
Siyah flap rulo fırça
Flap rulo fırçanın üstten görünümü
Spiral dizilimli flap rulo fırça

06 Uygulamalar

İşlenmiş parçalardan örnekler.

Delikli saclar, flanşlar, bakır baralar ve karmaşık konturlu lazer kesim parçalar; çapak alma ve satine sonrası yüzeyler.

Karbon çelikPaslanmazBakırAlüminyum

07 Teklif

Parçanızı anlatın, doğru makineyi birlikte seçelim.

Malzeme, kalınlık, parça ölçüleri ve aylık adet bilgisini paylaşın; fiyat, teslim süresi ve uygun konfigürasyonla size dönelim.

Telefon(0224) 441 11 13 E-postainfo@semtes.com.tr
AdresAlaaddinbey Mah. 628. Sk. No:1/D
Elektromekanik Plaza, 16285 Nilüfer / Bursa

Formu gönderdiğinizde e-posta uygulamanız bilgilerinizle açılır. Kişisel verileriniz yalnızca talebinize dönüş için kullanılır.